细菌超标是影响食品安全的主要因素之一，几乎所有企业采取都采取严格的控制措施，制订规范的工艺流程和消毒制度，但产品抽检时仍有细菌超标现象发生。基于此种情况，可能是企业品控主管在微生物控制方面，受到传统方式影响，进入了一个惯性管理误区。
所谓惯性管理，即企业主们总以为保障食品不受微生物的污染，做到：
原辅料控制
加工过程的控制
工艺流程设计
原料库、辅料库、成品库的三库控制
人员卫生控制
硬件环境改造。
但结果呢，微生物超标的现象依然存在。
问题出在：除了惯性管理，还需要学习更专业杀菌技术，多数企业忽略了生产时动态持续的空气消毒，传统的杀菌方式剖析如下：
常用方式一：紫外线灯照射杀菌
有很强的杀菌作用，安装简单，使用方便，在食品行业中应用广泛。由于紫外线灯对人体有害，所以只能在静态（无人）的情况下使用，实际生产时为细菌二次污染食品的提供机会。紫外线灯还有一个弊端，有效辐照距离为1.5米，开启时空气中大部分细菌、病毒只是暂时击晕（隐藏在0.6M以下或辐照距离外），并未完全杀死；关闭时，待人、物流动后被击晕的细菌、病毒会反弹，使空气浮游菌数量更高。
常用方式二：药物喷洒灭菌
如过氧乙酸、次氯酸钠等，对微生物有较强的灭杀作用，成本低廉。因强烈的气化作用，刺激性很强，只能在静态（无人）的情况下使用。多数出口食品企业也不再用喷洒方法灭菌，主要原因是极易造成二次污染。化学试剂易在食品中残留，对作业人员的皮肤、神经系统、肠胃及呼吸道也有影响，长期容易患毒害性职业病。
常用方式三：臭氧
对有害细菌杀灭有特效，可以减轻车间内的异味，使用面比较广，其杀菌效果取决于车间湿度及臭氧浓度大小。在静态（无人）的状态下使用，对器具、设备有氧化、腐蚀作用。由于臭氧会造成人的神经中毒、引发支气管炎和肺气肿等危害，建议消毒后将门窗敞开2-3小时臭氧散尽后，人员再进入车间；生产时，同样无杀菌设备在工作。
常用方法四
洁净室，采用初中高效三级过滤方式滤尘，同时补充新风，但高效过滤及通风系统本身不具备杀菌功能，杀菌尚需配合臭氧装置。目前，洁净室无法在食品行业普及（保健食品除外），原因如下：
1.洁净室造价高、耗电大、易损耗品更换频繁，运行成本大；
2.现有食品企业多为老式厂房，改造成本大，搬迁或重建时则报废。因此，无尘洁净室对诸多企业而言成了一种摆设，一种形象工程，只有上级检查时才开启。
通过以上常用方法比较，得出如下结论：传统的杀菌方式，不能实现在有人状态下的持续动态消毒，导致消毒的中断；保障食品不受微生物二次污染，需要人机同场作业的动态空气消毒方式，即人和消毒设备同处一个车间内，在工人操作的同时，使用消毒设备同步对空间进行消毒。而传统的在生产过程中，完全是靠人员的避免，特别是在易感染微生物的散热间及包装区域，无任何有效的动态杀菌保障措施。可能很多企业已经意识到动态同步杀菌的重要性，可是在技术上也无法去实现。
